Актуальность работы обоснована стремительным ростом развития космической отрасли в последние годы, в частности, развитием технологии солнечных элементов, предназначенных для питания летательных аппаратов на околоземной орбите или за ее пределами. Важным является изучение вопроса деградации солнечных элементов на основе пористого кремния. Он зарекомендовал себя как более стойкая к облучению структура. Приведен сравнительный анализ вольтамперных характеристик фоточувствительных структур на базе пористого кремния с p-nпереходом с покрытием фторида эрбия и без него до и после облучения электронами с энергией 6 МэВ, а также спустя три месяца нахождения на хранении для фиксации изменений, которые могут происходить с течением времени. Структуры получены методом электрохимического травления в спиртовом растворе плавиковой кислоты методом двухступенчатого металл-стимулированного химического травления. Полученные результаты показывают, что итог воздействия излучения электронами на фоточувствительные структуры зависит как от параметров самой структуры, так и от параметров излучения. Облучение электронами инициирует в структурах процессы образования легирующих центров и центров рекомбинации. Показано, что облучение структур приводит к конкурирующим процессам в пористых структурах (увеличение носителей заряда, образование радиационных дефектов типа пар Френкеля). Нанесенная тонкая пленка фторида эрбия на пористый слой оказывает заметное положительное влияние на характеристики и параметры структур благодаря пассивирующим свойствам этого материала.

Методом инвариантов Пикуса и Бира получены общие выражения для полной интенсивности I и степени циркулярной поляризации Pцирк фотолюминесценции полупроводников типа GaAs в продольном магнитном поле H с участием мелких акцепторных уровней. Проанализированы частные случаи в зависимости от значения и направления напряженности магнитного поля, а также от знака зеемановских констант g-фактора акцептора g1, g2 и электрона зоны проводимости ge. В случае сильного магнитного поля H // [100], [111], [110] выполнен численный расчет угловой зависимости величин I и Pцирк для некоторых критических значений отношения g2/g1, при которых Pцирк обнаруживает резкую анизотропию в пределах от –100 до +100 %, а интенсивность излучения кристалла вдоль магнитного поля стремится к минимальному значению. Показано, что при слабом магнитном поле существует угловая зависимость для полной интенсивности, однако она не проявляется в степени поляризации излучения. В случае сильного магнитного поля характер угловых зависимостей I, Pцирк определяется знаком отношения g-факторов ge/g1 и g2/g1. Экспериментальное изучение зависимостей интенсивности и степени поляризации люминесценции в магнитном поле, обусловленной оптическим переходом свободных электронов на уровень мелкого акцептора, от ориентации вектора H в кристалле позволяет найти значения констант g1 и g2, а также установить некоторые характерные особенности излучения.

При постановке классической задачи связанной динамической термоупругости пользуются, как правило, квазистационарной или локально равновесной моделью, в которой изменения температуры по всему объему тела малы, деформация физически малого объема линейно зависит от перемещения. Связь переноса тепла с перемещением осуществляется добавлением в уравнение теплопроводности слагаемого,пропорционального скорости изменения деформации тела, а в волновое уравнение –слагаемого,пропорционального градиенту температуры. Один из основных недостатков этой модели –бесконечнаяскорость распространения температуры и деформации и не возможность описания быстрых процессов с большими амплитудами изменения температуры и перемещения. Используя модифицированные формулы эмпирических законов Фурье и Гука, в которых учитываются скоростиизменения движущихся сил –причин (градиентов температур и перемещений) и их следствий (теплового потока и напряжения), получена математическая модель связанной динамической термоупругости в условиях теплового удара. Модель включает взаимосвязанную систему нелокальных уравнений теплопроводности и динамической термоупругости, в которой учитывается двухфазное запаздывание в тепловой и термоупругой задачах, а также сопротивление среды процессу изменения ее формы в результате температурной деформации. Анализ полученного аналитического решения модели показал, что деформация и температура распространяются в среде с близкими по величине скоростями.

В работе предложена концепция комплексного моделирования плазменного напыления покрытий на основе порошковых полимерных материалов. Представлено физико-математическое описание процесса путем разбивки его на несколько основных стадий, комплексного моделирования всех стадий плазменного напыления со сквозной передачей данных с одной стадии на другую. Процесс плазменного напыления был разбит на следующие стадии: генерация плазменной струи; ввод распыляемого порошка в плазменную струю, его нагрев и ускорение; взаимодействие плазменной струи и расплавленных частиц порошка с основанием. Температурное распределение открытой плазменной струи получено аппроксимацией экспериментальных данных для различных типов плазменных установок, конструкций плазмотронов и режимов их работы. Скорость частиц порошка определялась с учетом закона Ньютона. Прогрев, плавление полимерных частиц при движении в высокотемпературной газовой струе было сведено к решению дифференциального уравнения теплопроводности Фурье-Кирхгофа в сферических координатах. Формирование полимерного слоя при плазменном осаждении представлено с помощью выражения Мадежски. Результатом моделирования плазменного процесса является информация о характере деформирования расплавленных частиц порошка при соударении с основанием, толщине осажденного покрытия, его пористости, прочности адгезионного соединения и др. Разработанная компьютерная модель позволяет проводить оптимизацию технологических режимов нанесения плазменных полимерных покрытий. Программно-математический комплекс применен для исследования и оптимизации процесса напыления эпоксидных покрытий. При сравнении расчетных и экспериментальных данных сделан вывод об адекватности разработанной математической модели. Технология плазменного напыления порошковых полимерных покрытий предлагается для окраски крупногабаритных транспортных средств, в том числе струнного транспорта (юнимобилей), что невозможно традиционными методами порошкового напыления.

Заэвтектические сплавы Al – Si играют важную роль в промышленности и в области износостойкости материалов. В работе исследуется заэвтектический сплав Al – 15 % Si, подвергнутый комбинированной обработке в различных режимах. Анализировали покрытия методами: сканирующая электронная микроскопия (СЭМ); просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ); рентгенофазовый анализ; измерение микротвердости. Экспериментальные данные показывают, что введение Al – Y2O3 способствует улучшению как морфологических, так и механических характеристик композита. Фазовый анализ продемонстрировал разнообразие структур и размеров различных фаз в исследуемом материале. Важно отметить, что средняя микротвердость покрытия увеличилась в 1,5 раза по сравнению с подложкой, что указывает на успешное увеличение прочностных характеристик благодаря изменениям в структуре материала. Просвечивающая электронная микроскопия подтвердила, что кристаллические ячейки в основном состоят из Y3Al2, в то время как промежуточные слои сформированы Y2Si2O7. Эти соединения, как известно, обладают повышенной термостойкостью и прочностью, что в значительной  степени способствует улучшению эксплуатационных характеристик материала. Использование интенсивного импульсного электронного пучка привело к образованию многофазной субмикро- и нанокристаллической структуры в поверхностном слое. Такой процесс способствует значительному повышению микротвердости. В результате структура материала становится более устойчивой при нагрузках, что значительно увеличивает его долговечность и надежность в условиях эксплуатации. Эти результаты подтверждают целесообразность использования комбинированных методов неравновесной модификации поверхности материалов и изделий, которые могут существенно повысить производительность и эффективность использования таких материалов в различных сферах промышленности.

Проблема оценки остаточного ресурса длительно работающих технических устройств опасных производственных объектов является актуальной для технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности. В настоящее время для этих целей используют комплексные подходы, включающие громоздкие расчетные алгоритмы, анализ результатов неразрушающих и разрушающих испытаний, а также металлографию. Оценка ресурса является трудоемким процессом, не всегда обеспечивающим необходимую точность полученных результатов вследствие суммирования разного рода погрешностей (вычисления, оборудование, человеческий фактор). Полученные механические характеристики не в полной мере могут быть применены к оборудованию, которое эксплуатируется длительное время в условиях повышенных температур, так как были определены при комнатной температуре и при относительно высоких скоростях деформации и являются кратковременными. Получены зависимости, которые интерпритируются переходом от кратковременных механических характеристик, определенных при комнатной температуре, к длительным, которые являются характеристиками жаропрочности и более точно описывают поведение металла в процессе длительной эксплуатации в условиях высоких температур и давлений. Выявлены особенности формирования зон устойчивой локализации деформаций для конструкционных и теплоустойчивых сталей с разной длительной прочностью при кратковременных испытаниях. Установлен эффект различия временных интервалов от начала деформации до ее устойчивой локализации и эффект равенства временных интервалов от устойчивой локализации деформации до разрушения образцов с различной длительной прочностью. С одной стороны, эффект различия может быть использован для оценки длительной прочности металла, с другой, эффект равенства применяется для оценки остаточного ресурса длительно работающего энергооборудования.

Исследовано влияние наводороживания на характер разрушения и механические характеристики титанового сплава Ti ‒ 6Al ‒ 4V в процессе эксплуатации в водородсодержащей среде при нормальных температурах. Описан основной механизм протекания процесса водородного охрупчивания для титановых сплавов (α + β)-класса, который заключается в выделении и последующем распаде хрупких гидридных фаз. В ходе исследования установлено, что в процессе работы образцов из рассматриваемого сплава при заданном составе и параметрах эксплуатационной среды происходит насыщение металла водородом, о чем свидетельствует увеличение его содержания в материале после эксплуатации в сравнении с образцом в исходном состоянии. Показан механизм разрушения металла образца, насыщенного водородом в процессе эксплуатации в водородсодержащей среде. Морфология поверхности излома исследуемого образца характерна для хрупкого типа разрушения. На поверхности образца вблизи зоны разрушения присутствуют крупные дефекты в виде кратеров, следы эрозии и растрескивание. Структура излома характеризуется наличием «зубьев пилы», наблюдается обширная система вторичных микротрещин и взаимодействие их с магистральной трещиной, что является характерным проявлением водородного охрупчивания титанового сплава. Вблизи поверхности разрушения образца наблюдается деградация микроструктуры, проявляющаяся в образовании микропустот на границах раздела фаз α/β, инициирующих разрушение. Установлено повышение на 35 ‒ 38 % микротвердости металла части разрушенного образца, непосредственно контактировавшей с рабочей средой, что может быть связано с распределением в рассматриваемой области мелкодисперсных гидридов титана, которые образовались в результате наводороживания металла.

Одним из перспективных методов повышения эксплуатационных характеристик деталей горячего тракта газотурбинных двигателей является изменение физико-химических свойств поверхностных слоев основного материала за счет применения радиационно-пучковых технологий, а именно импульсной электронно-пучковой обработки (ЭПО). В работе рассмотрены результаты модификации электронным лучом образцов, вырезанных из замковой части рабочих лопаток турбины высокого давления наземного газотурбинного компрессора ГТК-10-4 после эксплуатации в течение 37444 ч, выполненных из жаропрочного сплава на никелевой основе ХН65ВМТЮ без защитного покрытия. Изменяемым параметром обработки выбрана плотность энергии электронного пучка E_s, которая составила 15, 25 и     35 Дж/см², длительность его воздействия и количество импульсов не варьировались. Измерение микротвердости и нанотвердости модифицированных слоев, а также исследование трибологических характеристик (коэффициента трения и скорости износа поверхностного слоя) поверхности обработанных образцов позволили определить оптимальный режим ЭПО из рассматриваемых, плотность энергии при котором составила 15 Дж/см². Выдвинуты предположения о возможных причинах деградации трибологических свойств поверхностного слоя сплава относительно исходного состояния после ЭПО на других режимах, связанные с полученной структурой модифицированных слоев и наличием в нем трещин и объемных дефектов. Подтверждены основные положения теории направленной кристаллизации в условиях многокомпонентности сплава и высоких скоростей охлаждения поверхностного слоя. Отмечена невозможность применения импульсной ЭПО в условиях массового производства как самостоятельного финишного метода обработки. Использование указанной технологии возможно лишь при условии применения определенных режимов с последующей шлифовкой, необходимой для выравнивания развитого микрорельефа обработанной поверхности, а также снятия слоя металла в объеме, необходимом для устранения поверхностных трещин.

Определены факторы, влияющие на срок службы футеровки разливочных ковшей. Исследованы способы повышения стойкости футеровки разливочных ковшей ферросплавного производства. Приведены несколько составов для защиты футеровки от контакта жидкого металла и шлака. Просушивание после ремонта (изготовления) футеровки разливочных ковшей в специальной сушильной камере, в которой теплогенерация реализуется посредством сжигания дизельного топлива, приводит к тому, что около 80 % тепла выбрасывается в атмосферу и не полностью удаляется влага из огнеупоров. Указаны основные данные по влиянию разогрева футеровки ковшей ферросплавного производства на ее срок службы и безопасность процесса разливки расплава металла. Рассмотрены различные конструкции стендов сушки и разогрева разливочных ковшей, выполнено их сравнение. Выбор конструкции стенда зависит от конкретных условий производства, включая доступность ресурсов, емкость и габариты ковшей, требования безопасности и экологические нормы. Нанесение защитных покрытий на огнеупорную футеровку и использование конструкции электрического или плазменного стендов для сушки и разогрева разливочных ковшей являются наиболее современными решениями, позволяющими снизить затраты производства, обеспечить оптимальную механизацию и автоматизацию технологического процесса при соблюдении установленных требований промышленной безопасности с минимальным воздействием на окружающую среду.

В настоящее время развитие черной металлургии идет по пути строительства мини-заводов, работающих на основе электросталеплавильного производства с использованием лома в качестве основного сырья. Рассматриваемый формат радикально отличается от классической схемы интегрированных заводов. Новая схема дает специалистам относительную свободу действий, позволяет эффективно конкурировать с гигантами, выходя на тот же или более низкий уровень себестоимости продукции. Представлен обзор существующих мини-заводов в Российской Федерации. Рассмотрены промышленный опыт и достигнутые показатели работы Оскольского электрометаллургического комбината, который является первым предприятием бездоменной металлургии, работающим с использованием предварительно металлизованного сырья. Приведены экономические предпосылки строительства электросталеплавильных мини-заводов в России, основанные на сопоставлении характеристик интегрированных металлургических заводов и мини-заводов, работающих с использованием металлолома. Кратко охарактеризован процесс получения железа прямого восстановления «Мидрекс», на долю которого приходится около половины мощностей по производству металлизованных окатышей и брикетов, отмечены его основные достоинства. Процесс получения металлизованного сырья для электросталеплавильного производства осуществляется с использованием конвертируемого природного газа, проанализирована динамика цен в сравнении с ценами на электроэнергию. Предлагается оптимальная схема отечественного электросталеплавильного производства с предварительным восстановленным обжигом окатышей из железорудных концентратов и буроугольного полукокса. Описан вариант переплава богатых железных руд при производстве чугуна и высокоуглеродистых сталей, которые находят широкое применение в горнодобывающей, химической и металлургической промышленностях.         

С использованием методики «горячего» моделирования для условий комбинированной продувки конвертерной ванны с подачей через днище перемешивающего нейтрального газа изучены особенности химической и температурной неоднородности расплава, особенности параметров образующихся реакционных зон и механизмы макрофизических процессов, возникающих при продувке металла. При обработке полученных экспериментальных данных получены численные значения эффективных коэффициентов диффузии и коэффициентов температуропроводности как характеристик, определяющих возможности повышения эффективности продувки и перемешивания конвертерной ванны. Установленные особенности поведения конвертерной ванны, особенности процессов в реакционной зоне и других участках ванны при комбинированной продувке подтверждают возможность повышения эффективности продувки и перемешивания расплава, а, следовательно, снижения химических и температурных градиентов.

С целью обоснования возможности и целесообразности производства из местного сырья магнийсодержащих флюсов, присаживаемых в конвертерный шлак при использовании технологии нанесения шлакового гарнисажа на футеровку кислородных конвертеров, проведен комплекс исследований. Изучен процесс кислотного выщелачивания оксида магния из отходов обогащения серпентин-магнетитовых руд Абагурской аглофаборики (закономерности влияния вида применяемых кислот, их концентрации, температуры пульпы и гранулометрического состава исходных отходов). Согласно полученным закономерностям степень извлечения оксида магния из серпентина при использовании для выщелачивания соляной, серной и азотной кислот увеличивается при повышении их концентрации с 5 до 20 %, а при дальнейшем росте концентрации указанных кислот ‒ изменяется незначительно и, в ряде случаев, разнонаправленно. При этом абсолютные значения степени выщелачивания оксида магния имеют высокие значения уже при концентрации перечисленных кислот на уровне 5 %. Показано, что повышение температуры пульпы с 30 до 80 °С значительно увеличивает степень извлечения окиси магния из серпентина при прочих равных условиях, а дальнейшее повышение температуры пульпы вплоть до 110 °С уже не оказывает значимого влияния на степень извлечения оксида магния. Установлено влияние повышения степени измельчения серпентина на степень извлечения из него оксида магния вне зависимости от вида применяемой кислоты при прочих равных условиях. Дополнительно проведенными исследованиями кинетики рассматриваемого процесса кислотного выщелачивания подтверждено значимое влияние повышения температуры на увеличение степени извлечения оксида магния из серпентина. Установлено влияние увеличения продолжительности рассматриваемого процесса на его эффективность. На основании проведенных исследований предложен вариант технологических схем комплексной переработки серпентин-магнетитовых руд, включающий в себя выщелачивание оксида магния из серпентина с последующей нейтрализацией маточного раствора и извлечением из него ценных компонентов.       

При горячем цинковании так называемых «реактивных» сталей, содержащих около 0,1 % (по массе) кремния, наблюдается образование цинкового покрытия разной толщины и оттенка. Для контроля толщины цинкового покрытия на сталях широко используется технология Технигальва, представляющая собой микролегирование расплава цинка никелем в количестве 0,05 % (по массе). Несмотря на популярность рассматриваемой технологии, в некоторых случаях на поверхности покрытия образуются дефекты в виде налипших «крупинок». Целью настоящей работы было исследование структуры и фазового состава дефектов покрытия, образующихся в расплаве цинка с микродобавками никеля, а также анализ причин возникновения и поиск способов предотвращения их образования. Микроструктуру покрытия в области дефектов исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии. Показано, что качественное покрытие состоит из стандартных интерметаллических Г-, δ- и ζ-фаз, покрытых твердым раствором цинка η-фазой. В области дефекта в η-фазе наблюдаются включения правильной геометрической формы, расположение и размеры которых говорят о том, что они налипают на покрытие в момент извлечения изделия из расплава. Идентификацию фазового состава включений проводили с помощью EDS (energy-dispersive X-ray spectroscopy) и EBSD (Electron backscatter diffraction) анализов. Установлено, что включения представляют собой ζ-фазу (изоморфную FeZn₁₃), содержащую около 0,8 % (по массе) никеля. Показано, что основными причинами образования дефекта «крупинки» является появление в расплаве плавающих частиц отхода-дросса, вызванных загрязнением расплава цинка железом, а также локальное превышение рекомендуемой концентрации никеля. Предложены способы предотвращения дефектов рассматриваемого вида при горячем цинковании.

Методом проволочно-дугового аддитивного производства (WAAM) изготовлены объемные образцы высокоэнтропийного сплава нестехиометрического состава. В работе методами современного физического материаловедения  выполнен анализ элементного и фазового составов, дефектной субструктуры и трибологических свойств поверхностного слоя ВЭС, сформированного в результате облучения импульсным электронным пучком с разной плотностью энергии пучка электронов (10 – 30 Дж/см²) в среде аргона. Показано, что облучение не зависит от плотности энергии пучка электронов и приводит к фрагментации поверхности сеткой микротрещин, что свидетельствует о повышенной хрупкости исследуемого сплава. Отмечена гомогенизация сплава и формирование субмикро- и нанокристаллической структуры. Толщина модифицированного слоя увеличивается от 0,8 до 20 мкм при увеличении плотности энергии пучка электронов от 10 до 30 Дж/см². Установлена корреляция изменения нанотвердости и модуля упругости с результатами по измерению микротвердости. Коррелированное уменьшение микро- и нанотвердости и модуля Юнга свидетельствует о релаксации внутренних полей напряжений, сформированных при изготовлении сплава. Обработка электронным пучком незначительно влияет на трибологические свойства, но значительно увеличивает прочность и пластичность материала. Наибольшее значение предела прочности на сжатие 2179 МПа получено в сплаве, обработанном электронным пучком с плотностью энергии 30 Дж/см². Условный предел текучести на сжатие при этом составил 522 МПа, а модуль Юнга 257 ГПа.

Влияние геополитических факторов на экономику России, которая глубоко интегрирована в международные системы межгосударственных и торговых отношений, глобальные тренды по переходу на «зеленую» экономику, санкционный режим для промышленных отраслей России заставляют крупные промышленные компании перестраивать производства под требования времени. Большинство крупных предприятий держит курс на достижение устойчивого развития. Последнее основывается на принципах ESG – достижение уровня экономического роста с учетом повышения уровня удовлетворенности персонала и сохранения окружающей среды. Нестабильность угольной отрасли в последний год требует повышения эффективности работы угледобывающих предприятий. Трудовые ресурсы являются одним из важнейших компонентов эффективного функционирования любого предприятия для достижения необходимых результатов производства. Низкий уровень безработицы в целом в России, недостаточное количество квалифицированных рабочих кадров может негативно сказаться на работе предприятий, и, как следствие, на экономическом и социальном развитиях региона. Остро проблема дефицита квалифицированных кадров обозначена в Кузбассе, что связано с высоким оттоком трудоспособного населения из региона, предпосылками которого является недостаточно высокий уровень экономического, социального и культурного развития в области. В настоящее время недостаточно привлечь квалифицированные кадры, необходимо еще их удержать и вовлечь в производственные процессы предприятия с целью получения максимальной отдачи. Основными задачами стали выявление отличительных особенностей социально-психологического портрета работника угледобывающих предприятий Кузбасса, формирование которого происходит под влиянием специфики угледобывающей отрасли в целом, особенностей функционирования угледобывающих предприятий в Кемеровской обл., социально-экономической ситуации в регионе. Точное составление социально-психологического портрета работника позволит разработать наиболее эффективную стратегию в области управления трудовыми ресурсами на добывающих предприятиях угольной отрасли Кузбасса.

На основе исследования сущности, принципов и нормативно-правовых основ управления оборотным капиталом и ликвидностью организации показана значимость эффективного управления оборотными активами организации, обеспечивающее инвестирование текущей деятельности, снижение рисков потери финансовой устойчивости и рост доходов деятельности. На примере конкретной организации Кемеровской обл. ‒ Кузбасса отражены особенности управления оборотным капиталом малых предприятий в сфере научных исследований и разработок: отсутствие потребности в формировании и поддержании необходимого уровня запасов; высокая доля дебиторской задолженности; работа с контрагентами на условиях предоставления отсрочки платежа. Проведенный анализ финансового состояния, финансовой устойчивости, деловой активности, содержания и условий функционирования системы управления оборотным капиталом и ликвидностью организации позволил выявить резервы повышения эффективности управления оборотным капиталом. Исследование процесса управления дебиторской задолженностью показало, что при возникновении просроченной задолженности сотрудники организации реализуют комплекс мер досудебного урегулирования конфликта и при необходимости доводят дело до судебного разбирательства. При этом действия превентивного характера в организации осуществляются в недостаточном объеме. Выявлено отсутствие закрепления отдельных функций по управлению дебиторской задолженностью за конкретными работниками организации и недостаточное использование доступных источников информации для предварительного анализа контрагентов, что обусловило снижение эффективности управления оборотным капиталом. По результатам исследований разработаны рекомендации по повышению доходности при сохранении приемлемого уровня ликвидности предприятия, что, в свою очередь, приведет к росту доходов организации, показателей оборачиваемости активов и свободных денежных средств.

14 декабря 2024 г. исполнилось 70 лет кандидату технических наук, доценту Владимиру Дмитриевичу Сарычеву.

Владимир Дмитриевич занимается задачами воздействия гетерогенных плазменных потоков, полученных с помощью электрического взрыва фольги: получены данные по разлету плазмы; предложен механизм получения поверхностно-периодических структур на основе развития термокапиллярной неустойчивости, который позволил развить метод электровзрывного легирования. В 90-х гг. В.Д. Сарычевым получены данные по магнитно-импульсной обработке и приведены предварительные теоретические расчеты. В это же время была предложена модель фильтрационной пластичности, основанная на теории гетерогенных сред, были проведены исследования по динамической теории упругости по распространению трещин.

За время трудовой деятельности проявил себя квалифицированным и исполнительным работником, является организатором занятий по решению нестандартных задач по физике и математике, а также неоднократно был руководителем команд СибГИУ – участников областных и республиканских олимпиад по физике и математике. Характерной чертой Владимира Дмитриевича является его неординарный подход к решению сложных физических задач. Неоднократно был награжден грамотами за добросовестную творческую работу. В 2022 г. В.Д. Сарычев награжден медалью «За достойное воспитание детей».

30-го ноября на 76-м году жизни скончался бывший проректор Сибирского государственного индустриального университета, доктор технических наук, профессор Владимир Яковлевич Целлермаер.

Вся его научная, педагогическая и административная деятельность связана с Сибирским металлургическим институтом (ныне СибГИУ), где он прошел путь от инженера отдела капитального строительства, ассистента кафедры «Строительное производство, водоснабжение и водоотведение» до проректора по капитальному строительству и административно-хозяйст-венной работе и профессора строительного факультета. В 1989 г. Владимир Яковлевич защитил кандидатскую диссертацию в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН. «Выпускник» научной школы СибГИУ «Прочность и пластичность материалов в условиях внешних энергетических воздействий», он в 2000 г. защитил докторскую диссертацию по металловедению и термической обработке металлов.

Полученные результаты его исследований нашли применение как в отраслевых и учебных институтах при изучении природы формоизменения металлов и сплавов, так и на ряде предприятий металлургической промышленности и машиностроения. Эти работы получили широкую известность и внедрены со значительным экономическим эффектом на предприятиях Сибирского региона.