СТРУКТУРА СВАРНОГО ШВА ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ СИСТЕМЫ Fe – C – Si – Мn – Сr – Ni – Mo

В настоящее время наплавочные технологии активно используются в различных сферах экономики. Наплавочные технологии, оборудование и материалы являются эффективным инструментом сокращения расходов на промышленных предприятиях. Сокращение текущих расходов на предприятиях всегда актуально для решения вопроса повышения рентабельности любого производства, особенно в кризисной ситуации, когда снижение текущих затрат является одним из основных направлений для выживания как отдельных предприятий, так и целых отраслей промышленности. Одной из основных расходных статей для поддержания жизнедеятельности любого производства являются затраты, связанные с ремонтом машин и агрегатов, обеспечение их запасными деталями и узлами. Для значительного уменьшения этой статьи используют технологию восстановительной и упрочняющей наплавки. Для Кемеровской области – Кузбасса наиболее перспективным является восстановление и упрочнение поверхностей горно-шахтного оборудования. В настоящей работе продолжено исследование перспективных износостойких покрытий. На основании ранее полученных результатов по износостойкости и твердости наплавленных слоев были выбраны лучшие по свойствам покрытия для дальнейшего исследования. Методами сканирующей электронной микроскопии и рентгенофазового анализа проведены исследования структуры, элементного и фазового состава образцов, наплавленных порошковой проволокой системы Fe – C – Si – Мn – Сr – Ni – Mo. Диаметр проволоки составлял 6 мм. Наплавку проводили на образцах из стали 09Г2С при следующих условиях: сила тока 450 A, напряжение 30 В, скорость сварки 10 см/мин. 

1. Wu Y., Leng B., Li X., Jiang L., Ye X., Chen Y., Yang X., Li Z., Zhou X. Corrosion behavior of a wear resistant Co-Mo-Cr-Si alloy in molten fluoride salts // Journal of Nuclear Materials. 2020. Vol. 542. Article 152529.

2. Chan K.J., Singh P.M. Corrosion Behavior of Pre-Carburized Hastelloy N, Haynes 244, Haynes 230, and Incoloy 800H in Molten FLiNaK // Nucl. Technol. 2020. Vol. 206. P. 1751 – 1768.

3. Falconer C., Doniger W.H., Bailly-Salins L., Buxton E., Elbakhshwan M., Sridharan K., Couet A. Non-galvanic mass transport in molten fluoride salt isothermal corrosion cells // Corrosion Science. 2020. Vol. 177. No. 12. Article 108955.

4. Czupryński A. Comparison of properties of hardfaced layers made by a metal-core-covered tubular electrode with a special chemical composition // Materials (Basel). 2020. Vol. 13. No. 23. Article 5445.

5. Czupryński A., Wygledacz B. Comparative analysis of laser and plasma surfacing by nickel-based superalloy of heat resistant steel // Materials (Basel). 2020. Vol. 13. No. 10. Article 2367.

6. Lisiecki A., Ślizak D. Hybrid laser dep-osition of fe-based metallic powder under cryogenic conditions // Met. 2020. Vol. 10. P. 190.

7. Liu W., Bell A., Wang Z., Zhang Z., Ko-vacevic R. Evaluation of the slurry erosion resistance of the body materials of oil & gas drill bits with a modified abrasive waterjet // Wear. 2020. Vol. 456-457. Article 203364.

8. Fu Y., Zhou F., Gao Y., Zhang L. Microstructure and hardness properties of low power plasma sprayed WC-Co cermet coatings // Xiyou Jinshu Cailiao Yu Gongcheng/Rare Met. Mater. Eng. 2007. Vol. 36. P. 731 – 734.

9. Ćurković L., Kumić I., Grilec K. Solid particle erosion behaviour of high purity alumina ceramics // Ceram. Int. 2011. Vol. 37. P. 29 – 35.

10. Barszcz M., Pashechko M., Dziedzic K., Jozwik J. Study on the self-organization of an Fe-Mn-C-B coating during friction with surface-active lubricant // Materials (Basel). 2020. Vol. 13. No. 13. Article 3025.

11. Pashechko M., Dziedzic K., Jozwik J. Analysis of wear resistance of borided steel C45 // Materials (Basel). 2020. Vol. 13. No. 23. Article 5529.

12. Zhang E., Gao F., Fu R., Lu Y., Han X., Su L. Tribological behavior of phenolic resin-based friction composites filled with graphite // Materials (Basel). 2021. Vol. 14. No. 4. Article 742.

13. Плакиткина Л.С. Анализ развития угольной промышленности в основных странах мира // Горная Промышленность. 2011. Т. 96. №. 2. С. 18.

14. Fan H., Zhang X., Cao X., Wan X., Yang Y. Research status and prospect of fault diagnosis of China's coal mine machines under background of intelligent mine // Zhendong yu Chongji/Journal of Vibration and Shock. 2020. Vol. 39. P. 194 – 204.

15. Miller J. Australia counts on mining's quest for value, innovation to sell its technology // Eng. Min. J. 2010. Vol. 211. P. 74 – 79.

16. Grebennikov A.V., Starikova L.N. Inno-vative development as a basis of increase of competitiveness of heavy mechanical engineering in the kemerovo region // Gornyi Zhurnal. 2013. Vol. 5. P. 69 – 72.

17. Технология электрической сварки ме-таллов и сплавов плавлением / Под. ред. Б.Е. Патона. – М.: Металлургия, 1974. – 768 с.

18. Gusev A.I., Kozyrev N.A., Osetkovskiy I.V., Usoltsev A.A. Developing New Powder Wire for Surfacing Details Which Works in the Wear Resistace Conditions // Mater. Process. Technol. Mater. Sci. Forum. 2018. Vol. 927. P. 126 – 133.

19. Gusev A.I., Kozyrev N.A., Usoltsev A.A., Kryukov R.E., Mikhno A.R. Development of a flux-cored wire for surfacing mining equipment operating in the conditions of shock-abrasive wear // IOP Conf. Ser.: Earth and Environ. Sci. 2018. Vol. 206. Article 012034.