<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">vsgiu</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Вестник Сибирского государственного индустриального университета</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Bulletin of the Siberian State Industrial University</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2304 - 4497</issn><issn pub-type="epub">2307-1710</issn><publisher><publisher-name>Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.57070/2304-4497-2025-4(54)-112-121</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">vsgiu-866</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>Раздел 2. Металлургия и материаловедение</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>Section 2. Metallurgy and Materials Science</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПУТЕМ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КАРБИДАМИ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>PRODUCTION OF HIGH-TEMPERATURE PROTECTIVE COATINGS BY MODIFICATION OF HARD-FUSING CARBIDES OF CHEMICAL COMPOUNDS</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0008-5441-2381</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Трофимова</surname><given-names>Арина Денисовна</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Trofimova</surname><given-names>Arina D.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>лаборант УНИ</p></bio><bio xml:lang="en"><p>UNI Laboratory Assistant</p></bio><email xlink:type="simple">arinaatrva.053@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-3719-8949</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Строкина</surname><given-names>Ирина Владимировна</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Strokina</surname><given-names>Irina V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>к.т.н., доцент кафедры обработки металлов давлением ЕВРАЗ ЗСМК</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci., Associate Professor Department of Metal Forming EVRAZ ZSMK</p></bio><email xlink:type="simple">strokina_iv@sibsiu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0001-2475-1349</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Флорес</surname><given-names>Мария Хосе Нориега</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Flores</surname><given-names>Maria J. Noriega</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>аспирант кафедры обработка металлов давлением и материаловедения ЕВРАЗ ЗСМК</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Postgraduate student of the D Department of Metal Forming EVRAZ ZSMK</p></bio><email xlink:type="simple">cereso13@hotmail.es</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0000-5083-6226</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Маринич</surname><given-names>Виталий Сергеевич</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Marinich</surname><given-names>Vitaly S.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>лаборант УНИ</p></bio><bio xml:lang="en"><p>UNI Laboratory Assistant</p></bio><email xlink:type="simple">marinich_vs@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Сибирский государственный индустриальный университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Siberian State Industrial University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2025</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>29</day><month>12</month><year>2025</year></pub-date><volume>0</volume><issue>4</issue><fpage>112</fpage><lpage>121</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Трофимова А., Строкина И., Флорес М., Маринич В., 2025</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Трофимова А., Строкина И., Флорес М., Маринич В.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Trofimova A., Strokina I., Flores M., Marinich V.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://vestnik.sibsiu.ru/jour/article/view/866">https://vestnik.sibsiu.ru/jour/article/view/866</self-uri><abstract><p>Прогресс в области производства жаропрочных сплавов, ядерной энергетики, промышленной высокотемпературной химии обуславливает необходимость применения материалов, способных выдерживать воздействие высоких температур, а также совершенствование функциональных и эксплуатационных характеристик (твердости, прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, срока службы) сталей и чугунов. Cуществующие соединения обладают низкими термостойкими свойствами и ограниченным ресурсом работы, повышение которого – актуальная задача, решаемая при помощи модифицирования. Модифицирование является одним из эффективных и относительно недорогих способов изменения структуры различных промышленных сплавов. Наиболее перспективными материалами, имеющими длительный срок эксплуатации и сохраняющими высокую твердость в широком диапазоне температур, являются карбиды тугоплавких химических соединений. Рассмотрены различные способы модифицирования карбидами тугоплавких металлов. Представлена характеристика многослойных и однослойных покрытий. Приведено обоснование модифицирующего эффекта, оказываемого на структуру сплавов тугоплавкими химическими соединениями карбидов. Результаты модифицирования углеродистой конструкционной стали карбидом вольфрама показали повышение ресурса работы стали на 70 %. Выявлено, что высокая доля зерна карбидной тугоплавкой фазы обеспечивает малый размер кристаллов, что приводит к более высокой твердости и прочности покрытия. Анализ модифицированной поверхности алюминия показал зависимость свойств поверхностного слоя от режимов процесса модификации. Установлено, что карбид тантала склонен к термическому разрушению, устраняемому дополнительным легированием. Представленные подходы к модифицированию поверхности металлов и сплавов могут стать решением проблемы отсутствия материалов, применяемых при нагреве высокотемпературными потоками до температур, превышающих 2000 – 2500 °С, в условиях воздействия агрессивных сред. кристаллическая структура.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Progress in the production of heat-resistant alloys, nuclear energy, and industrial high-temperature chemistry necessitates the use of materials capable of withstanding high temperatures, as well as improving the functional and operational characteristics (hardness, strength, wear resistance, corrosion resistance, and service life) of steels and cast iron. Existing compounds have low heat–resistant properties and a limited service life, increasing which is an urgent task that can be solved by modification. Modification is one of the effective and relatively inexpensive ways to change the structure of various industrial alloys. The most promising materials having a long service life and maintaining high hardness over a wide temperature range are carbides of refractory chemical compounds. Various ways of modifying refractory metals with carbides are considered. The characteristics of multilayer and single-layer coatings are presented. The substantiation of the modifying effect exerted on the structure of alloys by refractory chemical compounds of carbides is given. The results of modification of carbon structural steel with tungsten carbide showed an increase in the service life of steel by 70%. It is revealed that a high proportion of the carbide refractory phase grain ensures a small crystal size, which leads to higher hardness and strength of the coating. The analysis of the modified aluminum surface showed the dependence of the properties of the surface layer on the modes of the modification process. It has been established that tantalum carbide is prone to thermal destruction, eliminated by additional alloying. The presented approaches to modifying the surface of metals and alloys can be a solution to the problem of the lack of materials used when heated by high-temperature flows to temperatures exceeding 2000-2500 ° C under the influence of aggressive media.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>карбиды тугоплавких химических соединений</kwd><kwd>модифицирование сплавов</kwd><kwd>высокотемпературные покрытия</kwd><kwd>защитные покрытия</kwd><kwd>термостойкость</kwd><kwd>легирование</kwd><kwd>наноструктурное состояние</kwd><kwd>ресурс работы</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>carbides of refractory chemical compounds</kwd><kwd>alloy modification</kwd><kwd>high-temperature coatings</kwd><kwd>protective coatings</kwd><kwd>heat resistance</kwd><kwd>alloying</kwd><kwd>anostructured state</kwd><kwd>service life</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Климов Д.А., Мыктыбеков Б., Низовцев В.Е., Ухов П.А. Перспективы применения наноструктурных композиционных материалов на основе карбидов и оксидов тугоплавких металлов для авиакосмических объектов. В кн.: Труды МАИ. Технологии материалов. 2011:1–8.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Klimov D.A., Myktybekov B., Nizovtsev V.E., Ukhov P.A. Prospects of application of nanostructured composite materials based on carbides and oxides of refractory metals for aerospace objects. In: Proceedings of the MAI. Technology of materials. 2011:1–8. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Елизарова Ю.А., Захаров А.И. Высокотемпературные защитные покрытия функционального назначения. Научные исследования и разработки. Новые огнеупоры. 2020;(10):52-60.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Elizarova Yu.A., Zakharov A.I. High-temperature protective coatings for functional purposes. Scientific research and development. Novye ogneupory. 2020;(10):52-60. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Hatamleh M. I., Mahadevan J., Malik A. Prediction of residual stress random fields for selective laser melted A357 aluminum alloy subjected to laser shock peening. Journal of Manufacturing Science &amp; Engineering. 2019;141(10):101011.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Hatamleh M. I., Mahadevan J., Malik A. Prediction of residual stress random fields for selective laser melted A357 aluminum alloy subjected to laser shock peening. Journal of Manufacturing Science &amp; Engineering. 2019; 141(10):101011.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Сатаева Н.Е., Емельяненко К.А., Домантовс-кий А.Г. Лазерная обработка алюминиевых сплавов для создания атмосферостойких супергидрофобных покрытий. Российские нанотехнологии. 2020;15(2):158‒163.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sataeva N.E., Emelianenko K.A., Domantovsky A.G. Laser processing of aluminum alloys for creating weather-resistant superhydrophobic coatings. Russian Nanotechnology. 2020;15(2):158‒163. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Куис Д.В., Волочко А.Т., Шегидевич А.А., Свидунович Н.А., Омелюсик А.В., Лежнев С.Н., Мухамедзянова Э.Р., Кузнецова О.Н. Композиционные материалы, полученные при обработке алюминиевого расплава лигатурами, содержащими углеродные частицы. Вестник Казанского технологического университета. 2014;17(18):143‒145.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kuis D.V., Volochko A.T., Shegidevich A.A., Svidunovich N.A., Omelyusik A.V., Lezhnev S.N., Mukhamedzyanova E.R., Kuznetsova O.N. Com-posite materials obtained by processing aluminum melt with alloys containing carbon par-ticles. Bulletin of Kazan Technological University. 2014;17(18):143-145. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Тошев М.Т. Применение нитридов качестве модификаторов алюминия. Политехнический вестник. Инженерные исследования. 2019;1(45):93–96. https://doi.org/10.57070/2304-4497-2025-2(52)-110-117. EDN: TDWYFZ.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Toshev M.T. The use of nitrides as aluminum modifiers. Politekhnicheskii vestnik. Inzhenernye issledovaniya. 2019;1(45):93–96. https://doi.org/10.57070/2304-4497-2025-2(52)-110-117. EDN: TDWYFZ. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Shinkaryov A.S., Ozherelkov D.Y., Pelevin I.A. Laser fusion of aluminum powder coated with diamond particles via selective laser melting: Powder preparation and synthesis description. Coatings. 2021;11(10):1219.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shinkaryov A.S., Ozherelkov D.Y., Pele-      vin I.A. Laser fusion of aluminum powder coated with diamond particles via selective laser melting: Powder preparation and synthesis description. Coatings. 2021;11(10):1219.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Liu A., Guo M., Hu H. Improved wear re-sistance of low carbon steel with plasma melt injection of WC particles. Journal of Materials Engineering and Performance. 2010;1(19):848–851.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Liu A., Guo M., Hu H. Improved wear re-sistance of low carbon steel with plasma melt injection of WC particles. Journal of Materials Engineering and Performance. 2010;1(19):848–851.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шульман Д.А., Скудин В.В., Шамкина Н.А. Получение тонких слоев карбидов молибдена на поверхности микрофильтрационных мембран. Успехи в химии и химической технологии. 2010;5(24):46–51.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shulman D.A., Skudin V.V., Shamkina N.A. Obtaining thin layers of molybdenum carbides on the surface of microfiltration membranes. Advances in Chemistry and Chemical Technology. 2010;5(24):46–51. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Рузиев У.Н., Гуро В.П., Шарипов Х.Т., Каю- мов Б.Б., Ниязматов А.А. Сырье для модифицированных твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Химический журнал Казахстана. 2022;1(77):37 – 48.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ruziev U.N., Guro V.P., Sharipov Kh.T., Kayumov B.B., Niyazmatov A.A. Raw Materials for Modified Tungsten Carbide-Based Hard Alloys. Chemical Journal of Kazakhstan. 2022;1(77):37 – 48. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Schalk N., Tkadletz M., Mitterer C. Hard coa-tings for cutting applications: Physical vs. chemical vapor deposition and future challen-ges for the coatings community. Surface and Coatings Technology. 2022;2(15):429–441. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2021.127949</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Schalk N., Tkadletz M., Mitterer C. Hard coatings for cutting applications: Physical vs. chemical vapor deposition and future challenges for the coatings community. Sur-face and Coatings Technology. 2022;2(15): 429–441. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2021.127949</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Нориега Флорес М.Х., Строкина И.В., Трофимова А. Д. и др. Анализ методов модифицирования алюминиевых сплавов. Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2025;2(52):110‒117. https://doi.org/10.57070/2304-4497-2025-2(52)-110-117. EDN: TDWYFZ.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Noriega Flores M.H., Strokina I.V., Trofimo-va A.D. and others. Analysis of methods of modification of aluminum alloys. Bulletin of the Siberian State Industrial University. 2025;2(52):110‒117. https://doi.org/10.57070/2304-4497-2025-2(52)-110-117. EDN: TDWYFZ. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Третьяков Р.С., Мисюров А.И., Асютин Р.Д., Дренин А.А., Пересторонин А.В. Повышение износостойкости стали методом лазерного поверхностного модифицирования карбидом вольфрама. Вестник ВНИИЖТ. 2019;78(5):290‒296.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Grigor'yants A.G., Shiganov I.N., Tret'ya-    kov R.S., Misyurov A.I., Asyutin R.D., Dre-  nin A.A., Perestoronin A.V. Increasing the wear resistance of steel by laser surface modification with tungsten carbide. Vestnik VNIIZHT. 2019;78(5):290–296. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Крючков П.М. Совершенствование твердого сплава для буровых работ за счет применения вакуумного спекания в сочетании с легированием карбидом тантала. Физическая мезомеханика. Технологии материалов. 2002;20(4):117 – 121.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kryuchkov P.M. Improvement of a hard alloy for drilling operations due to the use of vacuum sintering in combination with alloying with tantalum carbide. Fizicheskaya mezomekhanika. Tekhnologii materialov. 2002;20(4):117–121. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mariappan T. Recent developments of intu-mescent fire protection coatings for structural steel: A review. Journal of Fire Sciences. 2016;34(2):120‒163.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mariappan T. Recent developments of intu-mescent fire protection coatings for struc-tural steel: A review. Journal of Fire Sciences. 2016;34(2):120‒163.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kumar S., Singh R., Singh T.P., Sethi B.L. Surface modification by electrical discharge machining: A review. Journal of Materials Processing Technology. 2009;209(8):367–368.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kumar S., Singh R., Singh T.P., Sethi B.L. Surface modification by electrical discharge machining: A review. Journal of Materials Processing Technology. 2009;209(8):367–368.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Сытченко А.Д., Фатыхова М.Н., Кузне- цов В.П., Купцов К.А., Петржик М.И., Кудряшов А.Е., Кирюханцев-Корнеев Ф.В. Покрытия на основе карбида тантала, полученные методами магнетронного распыления и электроискрового легирования, для повышения износостойкости деталей за-порной арматуры. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2023;17(3):67–78.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sytchenko A.D., Fatykhova M.N., Kuznet-   sov V.P., Kuptsov K.A., Petrzhik M.I., Kudryashov A.E., Kiryukhantsev-Korneev F.V. Tantalum carbide coatings obtained by magnetron sputtering and electric spark alloying to increase the wear resistance of door fittings. Izvestiya vuzov. Poroshkovaya metallurgiya i funktsional'-nye pokrytiya. 2023;17(3):67–78. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Калюжный Д.Г., Палабугин М.В., Бурны-шев И.Н., Лыс В.Ф., Ладьянов В.И. Формирование керамического покрытия на поверхности алюминиевого сплава ВАЛ10 при лазерном модифицировании в растворе полисиликатов. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2024;18(2):53–60.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kalyuzhnyi D.G., Palabugin M.V., Burnys-  hev I.N., Lys V.F., Lad'yanov V.I. Formation of a ceramic coating on the surface of aluminum alloy VAL10 during laser modification in a solution of polylicates. Izvestiya vuzov. Poroshkovaya metallurgiya i funktsional'nye pokrytiya. 2024;18(2):53–60. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кочанов Г.П., Костиков И.А., Ковалев И.А., Канныкин С.В., Шевцов С.В., Конова- лов А.А. Синтез тугоплавкой керамики на основе карбида циркония прямой карбидизацией циркония. ВГТУ. Неорганические материалы. 2023;59(2):202–207.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kochanov G.P., Kostikov I.A., Kovalev I.A., Kannykin S.V., Shevtsov S.V., Konova-       lov A.A. Synthesis of refractory ceramics based on zirconium carbide by direct carbidization of zirconium. VGTU. Neorganicheskie materialy. 2023;59(2):202–207. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Голиков А.Ю., Головин Е.Д., Савенко Т.И., Кузнецов В.А., Черепанов А.Н. Модифицирование алюминиевых сплавов мелкодисперсными тугоплавкими частицами с целью повышения их механических свойств. Известия вузов. Функциональные покрытия. 2021:303–304.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Golikov A.YU., Golovin E.D., Savenko T.I., Kuznetsov V.A., Cherepanov A.N. Modification of aluminum alloys with finely dispersed refractory particles in order to improve their mechanical properties. Izvestiya vuzov. Funktsional'nye pokrytiya. 2021:303–304. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Witkin D.B., Patel D.N., Helvajian H. Surface treatment of powder-bed fusion additive manufactured metals for improved fatigue life. Journal of Materi Engineering and Perform. 2019;28:681–692.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Witkin D.B., Patel D.N., Helvajian H. Surface treatment of powder-bed fusion additive manufactured metals for improved fatigue life. Journal of Materi Engineering and Perform. 2019;28:681–692.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zeng, Yi, Dini Wang, Xiang Xiong. Ablation-resistant carbide Zr0, 8Ti0, 2C0, 74B0, 26 for oxidizing environments up to 3000 °C. Nature Communications. 2017;17(8):35–46.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zeng, Yi, Dini Wang, Xiang Xiong. Ablation-resistant carbide Zr0, 8Ti0, 2C0, 74B0, 26 for oxidizing environments up to 3000 °C. Nature Communications. 2017;17(8):35–46.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit23"><label>23</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mariappan T. Recent developments of intu-mescent fire protection coatings for structural steel: A review. Journal of Fire Sciences. 2016;34(2):120–163.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mariappan T. Recent developments of intu-mescent fire protection coatings for structural steel: A review. Journal of Fire Sciences. 2016;34(2):120–163.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit24"><label>24</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Jinliang Z., Qingsong W., Dave B. A review of selective laser melting of aluminum alloys: Processing, microstructure, property and developing trends. Journal of Materials Science &amp; Technology. 2019;35(2):270–284.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Jinliang Z., Qingsong W., Dave B. A review of selective laser melting of aluminum alloys: Processing, microstructure, property and developing trends. Journal of Materials Science &amp; Technology. 2019;35(2):270–284.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit25"><label>25</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Пантелеева А.В., Никонова Р.М. Модифи-цирование алюминия упрочняющими фазами TiB2 и TiC методом СВС в расплаве. Химическая физика и мезоскопия. 2019;21(1):65–69.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Panteleeva A.V., Nikonova R.M. Modification of aluminum with strengthening phases TiB2 and TiC by the SHS method in a melt. Khimicheskaya fizika i mezoskopiya. 2019;21(1):65–69. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit26"><label>26</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шиганов И.Н., Самарин П.Е. Модифицирование поверхности алюминиевых сплавов карбидами кремния методом лазерного оплавления. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Серия: Машиностроение. 2012;5:62‒68.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shiganov I.N., Samarin P.E. Surface modification of aluminum alloys by silicon carbides using laser melting. Vestnik MGTU im. N.E. Baumana. Series: Mechanical Engineering. 2012;5: 62‒68. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit27"><label>27</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Olakanmi E.O., Cochrane R.F., Dalgarno K.W. A review on selective laser sintering/melting (SLS/SLM) of aluminium alloy powders: Processing, microstructure, and properties. Progress in Materials Science. 2015;74:401‒477.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Olakanmi E.O., Cochrane R.F., Dalgarno K.W. A review on selective laser sinter-ing/melting (SLS/SLM) of aluminium alloy powders: Processing, microstructure, and properties. Progress in Materials Science. 2015;74:401‒477.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit28"><label>28</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pratik S., Subhasisa N., Guanjun W. Surface property modifications of silicon carbide ce-ramic following laser shock peening. Journal of the European Ceramic Society. 2017;37(9):302–308.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pratik S., Subhasisa N., Guanjun W. Surface property modifications of silicon carbide ce-ramic following laser shock peening. Journal of the European Ceramic Society. 2017;37(9):302–308.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit29"><label>29</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Luo H., Yazdi M. A., Chen S., Sun H., Gao F., Heintz O., Monteynard A., Sanchette F., Billard A. Structure, mechanical and tribological properties, and oxidation resistance of TaC/a-C:H films deposited by high power impulse magnetron sputtering. Ceramics International. 2022;17(3):249–250.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Luo H., Yazdi M. A., Chen S., Sun H., Gao F., Heintz O., Monteynard A., Sanchette F., Billard A. Structure, mechanical and tribological properties, and oxidation resistance of TaC/a-C:H films deposited by high power impulse magnetron sputtering. Ceramics International. 2022;17(3):249–250.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit30"><label>30</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Du S., Wen M., Yang L., Ren P., Meng Q., Zhang K., Zheng W. Structural, hardness and toughness evolution in Si-incorporated TaC films. Ceramics International. 2018;44(8):931–935.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Du S., Wen M., Yang L., Ren P., Meng Q., Zhang K., Zheng W. Structural, hardness and toughness evolution in Si-incorporated TaC films. Ceramics International. 2018;44(8):931–935.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit31"><label>31</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Lurie S., Belov P., Solyaev Yu., Aifantis E.C. On one class of applied gradient models with simplified boundary problems. Mater. Phys. Mech. 2017;32(3):353‒369.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lurie S., Belov P., Solyaev Yu., Aifantis E.C. On one class of applied gradient mod-els with simplified boundary problems. Mater. Phys. Mech. 2017;32(3):353‒369.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
