Получение сырых окатышей на тарельчатом окомкователе по технологии принудительного зародышеобразования включает две основные стадии: формирование зародышей по форме, близкой к кубу, и создание оболочки окатышей доокомкованием их в рабочей зоне окомкователя. Для доокомкования необходима организация режима переката, который для зародышей кубической формы должен быть реализован на окомкователе с определенными параметрами работы: углом наклона тарели к горизонту и ее частотой вращения. Стабильность режима переката обеспечивается отсутствием скольжения зародыша по шихтовому гарнисажу (ШГ) в процессе работы окомкователя. Поэтому наряду с указанными параметрами можно использовать дополнительный фактор, влияющий на стабильность режима переката и доокомкования зародышей, в качестве которого может быть принят коэффициент трения зародышей о шихтовый гарнисаж. На этот параметр можно воздействовать путем изменения влажности и плотности шихты гарнисажа окомкователя.
The production of raw pellets on a plate pelletizer using the forced nucleation technology includes two main stages: the formation of embryos in a shape close to a cube and the creation of a pellet shell by pelletizing them in the working area of the pelletizer. For pelletizing, it is necessary to organize a rolling mode, which for cubic embryos should be implemented on a pelletizer with certain operating parameters: the angle of inclination of the plate to the horizon and its rotation frequency. The stability of the rolling mode is ensured by the absence of embryo sliding on the charge skull (CS) during pelletizer operation. Therefore, along with the specified parameters, an additional factor can be used that affects the stability of the rolling mode and pelletizing of embryos, which can be the coefficient of friction of the embryos on the charge skull. This parameter can be influenced by changing the humidity and density of the pelletizer's skull charge.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.