<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">vsgiu</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Вестник Сибирского государственного индустриального университета</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Bulletin of the Siberian State Industrial University</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2304 - 4497</issn><issn pub-type="epub">2307-1710</issn><publisher><publisher-name>Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.57070/2304-4497-2024-3(49)-77-85</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">vsgiu-49</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>Раздел 2. Металлургия и материаловедение</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>Section 2. Metallurgy and Materials Science</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>АНАЛИЗ СТРУКТУРНОЙ КОРРЕЛЯЦИИ МЕЖДУ ПОВЕРХНОСТНЫМ  РЕЛЬЕФОМ НАПЫЛЕННОГО СЛОЯ ШИХТЫ И ПОРИСТОСТЬЮ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>ANALYSIS OF STRUCTURAL CORRELATION BETWEEN THE SURFACE RELIEF OF THE SPRAYED CHARGE LAYER AND THE POROSITY OF IRON ORE PELLETS</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Павловец</surname><given-names>Виктор Михайлович</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Pavlovets</surname><given-names>Viktor M.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>к.т.н., доцент, доцент кафедры теплоэнергетики и экологии</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of the Department of Thermal Power Engineering and Ecology</p></bio><email xlink:type="simple">pawlowets.victor@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Сибирский государственный индустриальный университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Siberian State Industrial University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2024</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>02</day><month>02</month><year>2026</year></pub-date><volume>0</volume><issue>3</issue><fpage>77</fpage><lpage>85</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Павловец В.М., 2026</copyright-statement><copyright-year>2026</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Павловец В.М.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Pavlovets V.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://vestnik.sibsiu.ru/jour/article/view/49">https://vestnik.sibsiu.ru/jour/article/view/49</self-uri><abstract><p>Проанализирована роль поверхностного рельефа зародышевых центров, полученных в процессе струйного напыления влажной шихтовой массы, в формировании пористости и структуры железорудных окатышей. Показаны возможности повышения реакционной способности окускованного металлурги-ческого продукта за счет формирования открытой пористости окатышей методом струйного напыления железорудной шихты на поверхность шихтового гарнисажа. Для анализа свойств зародышевой массы предложен фактор структурной корреляции, характеризующий связь между относительным объемом структурных углублений на поверхности напыленного слоя шихты, формирующего зародышевую массу, и пористостью зародышей. Установлены две области структурной корреляции между объемными изменениями на поверхности зародышей и пористостью в зависимости от фактора структурной корреляции. В первой, наиболее протяженной области (Ф = 1,0 – 2,4) установлена линейная структурная корреляция между рельефными объемными изменениями на поверхности напыленного слоя шихты и его пористостью. Коэффициент корреляции Пирсона, рассчитанный с помощью программы MS Excel, для этой зависимости составляет 0,99. Эта область структурной корреляции соответствует широкому интервалу параметров воздушно-шихтовой струи и показателей шихтовых материалов, применяемых для получения влажных окатышей по технологии принудительного зародышеобразования. Во второй области (Ф &lt; 1,0) не зафиксирована структурная корреляция, характерная для первой области зависимости между объемными изменениями на поверхности напыленного слоя шихты и пористостью зародышей. Этот уровень структурной корреляции обусловлен преимущественным воздействием воздушно-шихтовой струи на глубинные зоны напыленного слоя, вызывающем вязкое течение массы и активное проявление масссобменных процессов в объеме зародышей при повышенных давлениях воздушно-шихтового потока, приводящего к формированию открытой пористости. Представлены примеры из производственной практики окомкования влажной железорудной шихты, которые коррелируются с полученными результатам исследований. На основе полученных данных сформулированы условия оптимизации структуры зародышей, уточнен механизм формирования структуры и пористости зародышевой массы в процессе струйного напыления влажной шихты при производстве железорудных окатышей.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The role of the surface relief of the germ centers obtained in the process of jet spraying of wet charge mass in the formation of porosity and structure of iron ore pellets is analyzed. The possibilities of increasing the reactivity of the pelletized metallurgical product due to the formation of open porosity of pellets by the method of jet spraying of iron ore charge onto the surface of the charge garnishing are shown. To analyze the structural properties of the germ mass, a structural correlation factor is proposed that characterizes the relationship between the relative volume of structural depressions on the surface of the deposited charge layer forming the germ mass and the porosity of the embryos. Two areas of structural correlation have been established between volumetric changes on the surface of the embryos and porosity, depending on the structural correlation factor. In the first, most extended region (Ф = 1.0 – 2.4), a linear structural correlation was established between the relief volume changes on the surface of the sprayed charge layer and its porosity. The Pearson correlation coefficient, calculated using the MS Excel program, is 0.99 for this dependence. This area of structural correlation corresponds to a wide range of parameters of the air-charge jet and indicators of charge materials used to produce wet pellets using forced nucleation technology. In the second region (Ф &lt; 1.0), no structural correlation was recorded, characteristic of the first region of the dependence between volumetric changes on the surface of the sprayed charge layer and the porosity of the embryos. This level of structural correlation is due to the predominant effect of the air-charge jet on the deep zones of the deposited layer, which causes a viscous mass flow and an active manifestation of mass-exchange processes in the volume of embryos at elevated pressures of the air-charge current, leading to the formation of open porosity. Examples from the production practice of pelletizing wet iron ore charge are presented, which correlate with the obtained research results. On the basis of the obtained data, the conditions for optimizing the structure of the embryos are formulated, the mechanism for the formation of the structure and porosity of the germ mass in the process of jet spraying of wet charge in the production of iron ore pellets is clarified.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>структурная корреляция</kwd><kwd>реакционная способность</kwd><kwd>окускованное металлургическое сырье</kwd><kwd>железорудные окатыши</kwd><kwd>пористость</kwd><kwd>фактор структурной корреляции</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>structural correlation</kwd><kwd>reactivity</kwd><kwd>agglomerated metallurgical raw materials</kwd><kwd>iron ore pellets</kwd><kwd>porosity</kwd><kwd>structural correlation</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение по-крытий напылением, теория, технология и оборудование. Москва: Металлургия, 1992:412.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kudinov V.V., Bobrov G.V. Application of coatings by spraying, theory, technology and equipment. Moscow: Metallurgy, 1992:412. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Балдаев Л.Х. и др. Газотермическое напыление. Москва: Маркет ДС, 2007:344.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Baldaev L.Kh. et al. Thermal spraying. Mos-cow: Market DS, 2007:344. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гнездовец А.Г., Калита В.И. Модель фор-мирования макроструктуры покрытий при плазменном напылении. Физика и химия обработки материалов. 2007;1:30‒39.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gnezdovets A.G., Kalita V.I. Model of for-mation of coating macrostructure during plasma spraying. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 2007;1:30‒39. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Павловец В.М. Развитие техники и технологии окомкования железорудного сырья в металлургии. Москва: Вологда: Инфра-Инженерия, 2022:336. EDN: EBYWIW</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pavlovets V.M. Development of technology and technology for pelletizing iron ore raw materials in metallurgy. Moscow: Vologda: Infra-Inzheneriya, 2022:336. (In Russ.). EDN: EBYWIW</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Павловец В.М. Расширение функциональ-ных возможностей агрегатов для подго-товки железорудного сырья к металлургической плавке. Москва: Вологда: Инфра-Инженерия, 2023:328.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pavlovets V.M. Expansion of functional capabilities of units for preparation of iron ore raw materials for metallurgical smelting. Moscow: Vologda: Infra-Inzheneriya, 2023:328. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Павловец В.М., Герасимук А.В. Особенности движения зародыша сложной формы на тарельчатом окомкователе в производстве железорудных окатышей. Известия вузов. Черная металлургия. 2018;62(2):87‒95.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pavlovets V.M., Gerasimuk A.V. Features of the movement of a complex-shaped embryo on a disc pelletizer in the production of iron ore pellets. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2018;62(2):87‒95. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Павловец В.М. Формирование структуры железорудных окатышей, полученных с использованием теплосилового напыления влажной шихты. Известия вузов. Черная металлургия. 2016;10:857‒863.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pavlovets V.M. Formation of the structure of iron ore pellets obtained using thermal power spraying of wet batch. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2016;10:857‒863. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Павловец В.М. Окатыши в технологии экстракции металлов из руд. Москва: Вологда: Инфра-Инженерия, 2022:284.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pavlovets V.M. Pellets in the technology of extraction of metals from ores. Moscow: Vologda: Infra-Inzheneriya, 2022:284. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Калита В.И., Комлев Д.И. Механизм фор-мирования аморфной структуры в металлических сплавах при плазменном напылении. Металлы. 2003;6:30‒37.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kalita V.I., Komlev D.I. Mechanism of for-mation of amorphous structure in metal alloys during plasma spraying. Metally. 2003;6:30‒37. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pivinskii Yu.E., Rozhkov E.V. Ceramic castables – final stage in the evolution of low-cement refractory castables. Part 3. Refractories and Industrial Ceramics. 2003;44(3):134‒140.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pivinskii Yu.E., Rozhkov E.V. Ceramic castables – final stage in the evolution of low-cement refractory castables. Part 3. Refractories and Industrial Ceramics. 2003;44(3):134‒140.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Frantes K. North American Iron Mines Run-ning Flat Out to Meet Domestic and World-wide Demand. Skillings’ Mining Review. 2005;94(7):6‒21.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Frantes K. North American Iron Mines Run-ning Flat Out to Meet Domestic and World-wide Demand. Skillings’ Mining Review. 2005;94(7):6‒21.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">BASICS IN MINERAL PROCESSING: Metso Corporation, 2015:752.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">BASICS IN MINERAL PROCESSING: Metso Corporation, 2015:752.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Poveromo J.J. Grade pellet quality and supply. AISTech (Assoc. Iron &amp; Steel Technology) Annual Meeting, Indianapolis, 2015:751‒762.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Poveromo J.J. Grade pellet quality and supply. AISTech (Assoc. Iron &amp; Steel Technology) Annual Meeting, Indianapolis, 2015:751‒762.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Forsmo S.P.E., Samskog P.O., Bjorkman M.T. A study on plasticity and compression strength in wet iron ore green pellets related to real process variations in raw material fineness. Powder Technology. 2008;181(3):321‒330.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Forsmo S.P.E., Samskog P.O., Bjorkman M.T. A study on plasticity and compression strength in wet iron ore green pellets related to real process variations in raw material fineness. Powder Technology. 2008;181(3):321‒330.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Wang Zhaocai, Mansheng Chu,Shiqiang Chen etc. Effects of B-Mg additive on metallurgical properties of oxidized pellets. Advanced Materials Research. 2011;284-286:1232‒1236.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Wang Zhaocai, Mansheng Chu,Shiqiang Chen etc. Effects of B-Mg additive on metallurgical properties of oxidized pellets. Advanced Materials Research. 2011;284-286:1232‒1236.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Абзалов В.М. и др. Физико-химические и теплотехнические основы производства железорудных окатышей. Екатеринбург: НПВП «ТОРЕКС», 2012:340.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Abzalov V.M. et al. Physicochemical and thermal engineering principles of iron ore pellet production. Ekaterinburg: NPVP «TOREKS», 2012:340. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Okrkr S.I., Onukwuli O.D. Effect of basicity on metallurgical properties of pellets produced from Itakpe iron ore concentrates. Discovery and Innovation. 1999;11(3-4):170‒176.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Okrkr S.I., Onukwuli O.D. Effect of basicity on metallurgical properties of pellets produced from Itakpe iron ore concentrates. Discovery and Innovation. 1999;11(3-4):170‒176.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Goejen J.G., Miller R.A., Brindley W.J., Leissler G.W. A simulation technique for predicting defects of thermal sprayed coatings: NASA Technical Memorandum TM-106939, 1995.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Goejen J.G., Miller R.A., Brindley W.J., Leissler G.W. A simulation technique for predicting defects of thermal sprayed coatings: NASA Technical Memorandum TM-106939, 1995.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Hansbo A., Nylén P. Models for the simulation of spray deposi-tion and robot motion optimization in thermal spraying of rotating objects. Surface Coatings Technol. 1999;122:191‒201.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Hansbo A., Nylén P. Models for the simulation of spray deposi-tion and robot motion optimization in thermal spraying of rotating objects. Surface Coatings Technol. 1999;122:191‒201.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zhang Y., Bandyopadhyay A. Direct fabrication of compositionally graded Ti ‒ Al2O3 multi-material structures using Laser Engineered Net Shaping. Additive Manufacturing. 2018;21:104‒111.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhang Y., Bandyopadhyay A. Direct fabrication of compositionally graded Ti ‒ Al2O3 multi-material structures using Laser Engineered Net Shaping. Additive Manufacturing. 2018;21:104‒111.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Valladares L. De Los Santos, Domínguez A.B., Félix L.L., Kargin J.B., Mukhambetov D.G., Kozlovskiy A.L., Moreno N.O., San-tibañez J.F., Cabrera R.C., Barnes C.H.W. Characterization and magnetic properties of hollow α-Fe2O3 microspheres obtained by sol gel and spray roasting methods. Journal of Science: Advanced Materials and Devices. 2019;4(3):483‒491.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Valladares L. De Los Santos,  Domínguez A.B., Félix L.L., Kargin J.B., Mukhambetov D.G., Kozlovskiy A.L., Moreno N.O., San-tibañez J.F., Cabrera R.C., Barnes C.H.W. Characterization and magnetic properties of hollow α-Fe2O3 microspheres obtained by sol gel and spray roasting methods. Journal of Science: Advanced Materials and Devices. 2019;4(3):483‒491.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Chikashi Kamijo, Masaki Hara, Takazo Kawaguchi et al. Sinter feed granulation improvement technique by pan pelletizer. Zairyo to Prosesu = CAMP ISIJ. 2010;23(1):5.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chikashi Kamijo, Masaki Hara, Takazo Kawaguchi et al. Sinter feed granulation improvement technique by pan pelletizer. Zairyo to Prosesu = CAMP ISIJ. 2010;23(1):5.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
