vsgiuВестник Сибирского государственного индустриального университетаBulletin of the Siberian State Industrial University2304 - 44972307-1710Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет"vsgiu-487Research ArticleМеталлургия и материаловедениеMetallurgy and Materials ScienceИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА, НАПЛАВЛЕННОГО ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ СИСТЕМЫ Fe–C–Si–Mn–Mo–Ni–V–Co ПРИ ВВЕДЕНИИ ВОЛЬФРАМА И ХРОМАSTUDY OF THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF METAL DEPOSITED BY POWDER WIRE OF THE Fe–C–Si–Mn–Mo–Ni–V–Co SYSTEM WITH THE INTRODUCTION OF TUNGSTEN AND CHROMIUMГусевА.ИGusevА.I.vestnicsibgiu@sibsiu.ruКозыревН.А.KozyrevN.A.vestnicsibgiu@sibsiu.ruКибкоН.В.KibkoN.V.vestnicsibgiu@sibsiu.ruКрюковР.Е.KryukovR.E.vestnicsibgiu@sibsiu.ruОсетковскийИ.В.OsetkovskyI.V.vestnicsibgiu@sibsiu.ruСибирский государственный индустриальный университетРоссияSiberian State Industrial UniversityRussian Federation2017030920250248Copyright © Гусев А., Козырев Н., Кибко Н., Крюков Р., Осетковский И., 20252025Гусев А., Козырев Н., Кибко Н., Крюков Р., Осетковский И.Gusev А., Kozyrev N., Kibko N., Kryukov R., Osetkovsky I.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://vestnik.sibsiu.ru/jour/article/view/487

Механизмы машин горного оборудования, испытывающие абразивное и ударное изнашивание при эксплуатации, преждевременно выходят из строя. Износ рабочих поверхностей вызывает необходимость в проведении их восстановления. Поэтому разработка материалов, значительно повышающих износостойкость таких деталей, и использование технологии их восстановления, является важной задачей. Наиболее перспективным является использование наплавки порошковой проволокой на изнашивающиеся поверхности деталей. Для этих целей в нашей стране и за рубежом ведется разработка и изготовление специальных наплавочных порошковых проволок. Благодаря оптимально подобранному способу легирования наплавленные покрытия обладают высокими значениями твердости, абразивной и ударно-абразивной износостойкости. Широкое распространение для наплавки абразивно-изнашивающихся изделий получили наплавочные проволоки систем Fe–C–Si–Мn–Сr–Ni–Mo типа А и В по классификации МИС. В настоящее время в нашей стране широко используются порошковые проволоки такой системы фирмы DRATEC (Германия) марки DT-SG 600 F и порошковые проволоки фирмы ESAB марок OK Tubrodur 15.52, OK Tubrodur 58 O/G M.

Mechanisms of mining equipment machines that experience abrasive and impact wear during operation fail prematurely. Wear of working surfaces necessitates their restoration. Therefore, the development of materials that significantly increase the wear resistance of such parts and the use of technology for their restoration is an important task. The most promising is the use of flux-cored wire surfacing on the wearing surfaces of parts. For these purposes, special flux-cored surfacing wires are being developed and manufactured in our country and abroad. Due to the optimally selected alloying method, the deposited coatings have high values ​​of hardness, abrasive and impact-abrasive wear resistance. Surfacing wires of the Fe–C–Si–Mn–Cr–Ni–Mo systems of type A and B according to the MIS classification are widely used for surfacing abrasive-wearing products. Currently, in our country, powder wires of such a system from the company DRATEC (Germany) of the DT-SG 600 F brand and powder wires from the company ESAB of the OK Tubrodur 15.52, OK Tubrodur 58 O/G M brands are widely used.

ReferencesKirchgaßner M., Badisch E., Franek F. Be-haviour of iron-based hardfacing alloys under abrasion and impact // Wear Journal. 2008. Vol. 265. P. 772 – 779.Kirchgaßner M., Badisch E., Franek F. BehaviourAzzoni M. Directions and developments in the types of hard phases to be applied in abrase deposits against abrasion // Weld. In-ternational. 2009. Vol. 23. P. 706 – 716.of iron-based hardfacing alloys underKlimpel A., Dobrzanski L.A., Janicki D., Lisiecki A. Abrasion resistance of GMA met-al cored wires surfaced deposits // Materials Processing Technology. 2005. Vol. 164 – 165. P. 1056 – 1061.abrasion and impact // Wear Journal. 2008.Wang Q., Li X. Effects of Nb, V, and W on microstructure and abrasion resistance of Fe–Cr–C hardfacing alloys // Weld. International. 2010. Vol. 89. P. 133 – 139.Vol. 265. P. 772 – 779.Metlitskii V.A. Flux-cored wires for arc welding and surfacing of cast iron // Weld. International. 2008. Vol. 22. P. 796 – 800.Azzoni M. Directions and developments inKejžar R., Grum J. Hardfacing of Wear-Resistant Deposits by MAG Welding withthe types of hard phases to be applied inabrase deposits against abrasion // Weld. International.abrase deposits against abrasion // Weld. International.Рис. 3. Твердость образцов №№ 5Г13 – 8Г16Vol. 23. P. 706 – 716.a Flux-Cored Wire Having Graphite in Its Filling // Welding International. 2005. Vol. 20. P. 961 – 976.Klimpel A., Dobrzanski L.A., Janicki D.,Технология электрической сварки метал-лов и сплавов плавлением / Под ред. Б.Е. Патона. – М.: Металлургия, 1974. – 768 с.Lisiecki A. Abrasion resistance of GMA metalГусев А.И., Осетковский И.В. Изучение свойств металла, наплавленного порошко-вой проволокой системы C – Mn – Si – Cr – V – Mo – Со // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Сб. тр. VII Всероссийской научно-практической конференции для студентов и учащейся молодежи. В 2-х томах. Т. 1. – Томск: изд. Томского политехнического университета, 2016. С. 91 – 94.cored wires surfaced deposits // MaterialsGusev A.I., Kibko N.V., Kozyrev N.A., Popova M.V., Osetkovsky I.V. A study on the properties of the deposited metal by flux cored wires 40GMFR and 40H3G2MF // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineer-ing 150. 2016. Р. 1 – 9.Processing Technology. 2005. Vol. 164 – 165.Гусев А.И., Кибко Н.В., Попова М.В., Ко-зырев Н.А., Осетковский И.В. Структура и свойства наплавленных слоев, полученных с применением порошковых проволок 40ГМФР и 40Х3Г2МФ // Вестник горно-металлургической секции Российской ака-демии естественных наук. Отделение ме-таллургии. 2016. Вып. 36. С. 174 – 181.P. 1056 – 1061.Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материало-ведение: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Альянс, 2013 – 528 с.Wang Q., Li X. Effects of Nb, V, and W onШагарова О.Н. Характеристика структуры металлической матрицы и износостойкость поверхностей при микроударном воздей-ствии // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал) Горная книга. 2006. № 4. С. 230 – 235.microstructure and abrasion resistance of Fe–Cr–C hardfacing alloys // Weld. International.Cr–C hardfacing alloys // Weld. International.Vol. 89. P. 133 – 139.Vol. 89. P. 133 – 139.Metlitskii V.A. Flux-cored wires for arcMetlitskii V.A. Flux-cored wires for arcwelding and surfacing of cast iron // Weld.welding and surfacing of cast iron // Weld.International. 2008. Vol. 22. P. 796 – 800.International. 2008. Vol. 22. P. 796 – 800.Kejžar R., Grum J. Hardfacing of Wear-Kejžar R., Grum J. Hardfacing of Wear-Resistant Deposits by MAG Welding withResistant Deposits by MAG Welding with,4 7,5 7,6 7,7 7,8,4 7,5 7,6 7,7 7,8W content, %W content, %HRCHRCy = –10,071x + 103,44y = –10,071x + 103,44R2 = 0,2208R2 = 0,2208Fig. 3. Hardness of samples No. 5G13 – 8G16Fig. 3. Hardness of samples No. 5G13 – 8G16a Flux-Cored Wire Having Graphite in Itsa Flux-Cored Wire Having Graphite in ItsFilling // Welding International. 2005. Vol.Filling // Welding International. 2005. Vol.P. 961 – 976.P. 961 – 976.Technology of electricTechnology of electricfusion welding of metals and alloys / Edited by B.E.fusion welding of metals and alloys / Edited by B.E.Paton, Moscow: Metallurgiya, 1974, 768 p.Paton, Moscow: Metallurgiya, 1974, 768 p.Gusev A.I., Osetkovsky I.V. Studying theGusev A.I., Osetkovsky I.V. Studying theproperties of metal deposited with powderedproperties of metal deposited with powderedwire of the C – Mn – Si – Cr –wire of the C – Mn – Si – Cr –V – Mo – Co system // Progressive technologiesV – Mo – Co system // Progressive technologiesand economics in mechanical engineering:and economics in mechanical engineering:Proceedings of the VII All-Russian Scientific and PracticalProceedings of the VII All-Russian Scientific and PracticalConference for students and students.Conference for students and students.In 2 volumes. Vol. 1. Tomsk: ed.In 2 volumes. Vol. 1. Tomsk: ed.Tomsk Polytechnic University,Tomsk Polytechnic University,pp. 91-94.pp. 91-94.Gusev A.I., Kibko N.V., Kozyrev N.A.,Gusev A.I., Kibko N.V., Kozyrev N.A.,Popova M.V., Osetkovsky I.V. A study on thePopova M.V., Osetkovsky I.V. A study on theproperties of the deposited metal by fluxproperties of the deposited metal by fluxcored wires 40GMFR and 40H3G2MF // IOPcored wires 40GMFR and 40H3G2MF // IOPConf. Series: Materials Science and EngineeringConf. Series: Materials Science and Engineering2016. pp. 1-9.2016. pp. 1-9.Gusev A.I., Kibko N.V., Popova M.V.,Gusev A.I., Kibko N.V., Popova M.V.,Kozyrev N.A., Osetkovsky I.V. Structure andKozyrev N.A., Osetkovsky I.V. Structure andproperties of deposited layers obtainedproperties of deposited layers obtainedusing powder wiresusing powder wiresGMFR and 40X3G2MF // Bulletin of the MiningGMFR and 40X3G2MF // Bulletin of the Miningand Metallurgical Sectionand Metallurgical Sectionof the Russian Academy of Natural Sciences. Department ofof the Russian Academy of Natural Sciences. Department ofSurgery. 2016. Issue 36. pp. 174-181.Surgery. 2016. Issue 36. pp. 174-181.Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Material-Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Material-conducting: Textbook. – 3rd ed., revised. andconducting: Textbook. – 3rd ed., revised. andadd. – M.: Alliance, 2013 – 528 p.add. – M.: Alliance, 2013 – 528 p.Shagarova O.N. CharacteristicsShagarova O.N. Characteristicsof the metal matrix structure and wear resistanceof the metal matrix structure and wear resistanceof surfaces under micro-impactof surfaces under micro-impact// Mining Information// Mining Informationand Analytical Bulletin (scientificand Analytical Bulletin (scientificand technical journal) The mountain book. 2006.and technical journal) The mountain book. 2006.No. 4. pp. 230-235.No. 4. pp. 230-235.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.