vsgiuВестник Сибирского государственного индустриального университетаBulletin of the Siberian State Industrial University2304 - 44972307-1710Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет"vsgiu-339Research ArticleМеталлургия и материаловедениеMetallurgy and Materials ScienceВЛИЯНИЕ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧУГУНАINFLUENCE OF STRENGTHENING ELECTROEXPLOSIVE TREATMENT ON MECHANICAL CHARACTERISTICS OF CAST IRONБудовскихЕ.А.BudovskikhE.A.budovskikh@mail.ruШляровВ.В.ShlyarovV.V.vestnicsibgiu@sibsiu.ruАбатуроваА.А.AbaturovaA.A.vestnicsibgiu@sibsiu.ruЗагуляевД.В.ZagulyaevD.V.vestnicsibgiu@sibsiu.ruГромовВ.Е.GromovV.E.vestnicsibgiu@sibsiu.ruСибирский государственный индустриальный университетРоссияSiberian State Industrial UniversityRussian Federation202029072025013538Copyright © Будовских Е., Шляров В., Абатурова А., Загуляев Д., Громов В., 20252025Будовских Е., Шляров В., Абатурова А., Загуляев Д., Громов В.Budovskikh E., Shlyarov V., Abaturova A., Zagulyaev D., Gromov V.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://vestnik.sibsiu.ru/jour/article/view/339

Проведен анализ структуры и микротвердости детали из жаро- и кислотостойкого чугуна марки ЧЯ после электровзрывной обработки внутренней цилиндрическую поверхности. Выбран оптимальный режим обработки, для которого характерно образование термически стабильного слоя с повышенной в 1,8 раза микротвердостью глубиной около 40 мкм; частичное растворение в упрочненном слое крупных включений графита и колоний эвтектики, по которым происходит разрушение детали; образование на поверхности припеченного слоя твердой смазки мелкодисперсного графита; создание дополнительного рельефа изнашиваемой поверхности, облегчающее приработку сопрягаемых поверхностей.

The analysis of the structure and microhardness of a part made of heat- and acid-resistant cast iron of the TEA brand after electric blasting of the internal cylindrical surface is carried out. The optimal processing mode is selected, which is characterized by the formation of a thermally stable layer with a 1.8-fold increased microhardness depth of about 40 microns; partial dissolution in the hardened layer of large graphite inclusions and eutectic colonies, which cause the destruction of the part; the formation of a fine graphite on the surface of a baked layer of solid lubricant; creating an additional relief of the wear surface, which facilitates the running-in of the mating surfaces.

чугун с вермикулярным графитомфреттинг-коррозияэлектровзрывное легированиемикроструктурамикротвердостьcast ironelectric explosive alloyingmicrostructuretemperingmicrohardnessmetallographic studiesfretting corrosionReferencesReboul M.C., Baroux B. Metallurgical aspects of corrosion resistance of aluminium alloys // Materials and Corrosion. 2011. Vol. 62. No. 3. P. 215 – 233.Reboul M.C., Baroux B. Metallurgical aspects of corrosion resistance of aluminium alloys // Materials and Corrosion. 2011. Vol. 62. No. 3. P. 215 – 233.Principe E.L., Shaw B.A., Davis G.D. Role of oxide/metal interface in corrosion resistance: Al-W and Al-Mo systems // Corrosion science. 2003. Vol. 59. No. 4. P. 295 – 313.Principe E.L., Shaw B.A., Davis G.D. Role of oxide/metal interface in corrosion resistance: Al-W and Al-Mo systems // Corrosion science. 2003. Vol. 59. No. 4. P. 295 – 313.Elahi M.R., Rajamure R.S., Vora H.D., Srini-vasan S.G., Dahotre N.B. Liquid phase surface alloying of AZ91D magnesium alloy with Al and Ni powders // Applied Surface Science. 2015. Vol. 328. P. 205 – 214.Elahi M.R., Rajamure R.S., Vora H.D., Srini-vasan S.G., Dahotre N.B. Liquid phase surface alloying of AZ91D magnesium alloy with Al and Ni powders // Applied Surface Science. 2015. Vol. 328. P. 205 – 214.Xia H., Zhang C., Lv P., Cai J., Jin Y., Guan Q. Surface alloying of aluminum with molyb-denum by high-current pulsed electron beam // Nuclear Instruments and Methods in Phys-ics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms. 2018. Vol. 416. P. 9 – 15.Xia H., Zhang C., Lv P., Cai J., Jin Y., Guan Q. Surface alloying of aluminum with molyb-denum by high-current pulsed electron beam // Nuclear Instruments and Methods in Phys-ics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms. 2018. Vol. 416. P. 9 – 15.Yu P., Yan M., Tomus D., Brice C.A., Bettles C.J., Muddle B., Qian M. Microstructural de-velopment of electron beam processed Al-3Ti-1Sc alloy under different electron beam scan-ning speeds // Materials Characterization. 2018. Vol. 14. P. 43 – 49.Yu P., Yan M., Tomus D., Brice C.A., Bettles C.J., Muddle B., Qian M. Microstructural de-velopment of electron beam processed Al-3Ti-1Sc alloy under different electron beam scan-ning speeds // Materials Characterization. 2018. Vol. 14. P. 43 – 49.Wang J.T., Xie L., Luo K.Y., Tan W.S., Cheng L., Chen J.F., Lu Y.L., Li X.P., Ge M.Z. Improving creep properties of 7075 alu-minum alloy by laser shock peening // Surface and Coatings Technology. 2018. Vol. 349. P. 725 – 735.Wang J.T., Xie L., Luo K.Y., Tan W.S., Cheng L., Chen J.F., Lu Y.L., Li X.P., Ge M.Z. Improving creep properties of 7075 alu-minum alloy by laser shock peening // Surface and Coatings Technology. 2018. Vol. 349. P. 725 – 735.Gao Y.K. Improvement of fatigue property in 7050–T7451 aluminum alloy by laser peening and shot peening // Materials Science and En-gineering: A. 2011. Vol. 528. No. 10-11. P. 3823 – 3828.Gao Y.K. Improvement of fatigue property in 7050–T7451 aluminum alloy by laser peening and shot peening // Materials Science and En-gineering: A. 2011. Vol. 528. No. 10-11. P. 3823 – 3828.Liu P., Sun S., Hu J. Effect of laser shock peening on the microstructure and corrosion resistance in the surface of weld nugget zone and heat-affected zone of FSW joints of 7050 Al alloy // Optics & Laser Technology. 2019. Vol. 112. P. 1 – 7.Liu P., Sun S., Hu J. Effect of laser shock peening on the microstructure and corrosion resistance in the surface of weld nugget zone and heat-affected zone of FSW joints of 7050 Al alloy // Optics & Laser Technology. 2019. Vol. 112. P. 1 – 7.Li J., Zhou J., Sun Y., Feng A., Meng X., Huang S., Sun Y. Study on mechanical prop-erties and microstructure of 2024-T351 alu-minum alloy treated by cryogenic laser peen-ing // Optics & Laser Technology. 2019. Vol. 120. P. 105670.Li J., Zhou J., Sun Y., Feng A., Meng X., Huang S., Sun Y. Study on mechanical prop-erties and microstructure of 2024-T351 alu-minum alloy treated by cryogenic laser peen-ing // Optics & Laser Technology. 2019. Vol. 120. P. 105670.Gottardi G., Tocci M., Montesano L., Pola A. Cavitation erosion behaviour of an innovative aluminium alloy for Hybrid Aluminium Forg-ing // Wear. 2018. Vol. 394-395. P. 1 – 10.Gottardi G., Tocci M., Montesano L., Pola A. Cavitation erosion behaviour of an innovative aluminium alloy for Hybrid Aluminium Forg-ing // Wear. 2018. Vol. 394-395. P. 1 – 10.Tong Z., Jiao J., Zhou W., Yang Y., Chen L., Liu H., Sun Y., Ren X. Improvement in cavi-tation erosion resistance of AA5083 alumini-um alloy by laser shock processing // Surface and Coatings Technology. 2019. Vol. 377. P. 124799.Tong Z., Jiao J., Zhou W., Yang Y., Chen L., Liu H., Sun Y., Ren X. Improvement in cavi-tation erosion resistance of AA5083 alumini-um alloy by laser shock processing // Surface and Coatings Technology. 2019. Vol. 377. P. 124799.Wang J., Lu Y., Zhou D., Sun L., Xie L., Wang J. Mechanical properties and micro-structural response of 2A14 aluminum alloy subjected to multiple laser shock peening im-pacts // Vacuum. 2019. Vol. 165. P. 193 – 198.Wang J., Lu Y., Zhou D., Sun L., Xie L., Wang J. Mechanical properties and micro-structural response of 2A14 aluminum alloy subjected to multiple laser shock peening im-pacts // Vacuum. 2019. Vol. 165. P. 193 – 198.Физические основы электровзрывного леги-рования металлов и сплавов / А.Я. Багаут-динов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2007. – 304 с.Физические основы электровзрывного леги-рования металлов и сплавов / А.Я. Багаут-динов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2007. – 304 с.Романов Д.А., Громов В.Е., Будовских Е.А., Иванов Ю.Ф. Закономерности формирова-ния структурно-фазовых состояний на по-верхности металлов и сплавов при электро-взрывном легировании // Успехи физики металлов. 2015. Т. 16. № 2. С. 119 – 157.Романов Д.А., Громов В.Е., Будовских Е.А., Иванов Ю.Ф. Закономерности формирова-ния структурно-фазовых состояний на по-верхности металлов и сплавов при электро-взрывном легировании // Успехи физики металлов. 2015. Т. 16. № 2. С. 119 – 157.Формирование структуры, фазового состава и свойств поверхности титановых сплавов при электровзрывном легировании и после-дующей электронно-пучковой обработке / С.В. Райков, Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Ю.Ф. Иванов, Е.С. Ващук. – Новокузнецк: Полиграфист, 2015. – 290 с.Формирование структуры, фазового состава и свойств поверхности титановых сплавов при электровзрывном легировании и после-дующей электронно-пучковой обработке / С.В. Райков, Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Ю.Ф. Иванов, Е.С. Ващук. – Новокузнецк: Полиграфист, 2015. – 290 с.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.