к.ф.-м.н., научный сотрудник лаборатории термических превращений угля
Cand. Sci. (Phys.-Math.), Researcher at the Laboratory of Thermal Coal Conversions
к.ф.-м.н., старший научный сотрудник лаборатории термических превращений угля
Cand. Sci. (Phys.-Math.), Senior researcher at the Laboratory of Thermal Coal Conversions
Каменноугольный пек – остаток разгонки каменноугольной смолы, который имеет широкое применение в качестве связующего при производстве электродов и анодной массы. Особый интерес представляет получение пековых карбонизатов с максимальным значением выхода для разработки высокоэффективной технологии. Показано влияние термической обработки электродного пека категории Б на выход карбонизата. На примере пека категории В показано, что термическое окисление повышает выход карбонизатов высокоплавкого и высокотемпературного пеков, добавление которых в массу пека категории Б повышает выход его карбонизата. Например, введение добавки высокотемпературного пека (температура размягчения Tр = 148 °C, массовая доля добавки ω = 31,8 %) в электродный пек категории Б снижает выход летучих веществ и увеличивает выход карбонизата c 50,8 до 54,0 %. Введение такого же количества добавки высокоплавкого пека (Tр = 202 °С) увеличивает выход карбонизата на 10 %. В обоих случаях выход летучих веществ уменьшается. Показаны результаты по влиянию термической обработки электродного пека категории Б на выход карбонизата. Установлены зависимости выхода карбонизата от температуры термической обработки. Впервые показано, что термическая обработка электродного пека категории Б при температуре 350 °С увеличивает выход карбонизата на 7 %. Получена зависимость выхода карбонизата от выхода летучих веществ для пеков после термической обработки. Показано, что при нагреве до 300 °С выход карбонизата не зависит от уменьшения выхода летучих веществ исходного пека.
Coal tar is a residue of coal tar distillation, which is widely used as a binder in the production of electrodes and anode paste. Of particular interest is the production of pitch carbonates with a maximum yield value for the development of a highly efficient technology. The paper shows the effect of heat treatment of a category B electrode pitch on the yield of carbonizate. Using the example of category C pitch, it is shown that thermal oxidation increases the yield of carbonates of high-melting and high-temperature pitches. The addition of inclusions of high-melting and high-temperature pitches of category С to the mass of pitch of category В increases the yield of its carbonizate. For example, the introduction of a high-temperature pitch additive (softening temperature Tsp = 148 °C, mass fraction of the additive ω = 31.8 %) into a category B electrode pitch reduces the yield of volatile substances and increases the yield of carbonate from 50.8 to 54.0 %.For example, the introduction of a category B electrode pitch, 31.8 % in the form of a high-temperature pitch (Tsp = 148 °C), reduces the yield of volatile substances and increases the yield of carbonizate from 50,8 % to 54,0 %. The introduction of the same amount of high-melting pitch additive (Tsp = 202 °C) increases the yield of carbonizate by 10 %. In both cases, the yield of volatile substances decreases. The results on the effect of heat treatment of the electrode pitch of category B on the yield of carbonizate are shown. The dependences of the yield of carbonizate on the temperature of heat treatment are established. It was shown for the first time that heat treatment of a category B electrode pitch at 350 °C increases the yield of carbonizate by 7 %. The dependence of the yield of carbonizate on the yield of volatile substances for pitches after heat treatment was obtained. It is shown that when heated to 300 °C, the yield of carbonizate does not depend on a decrease in the yield of volatile substances of the initial pitch.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.